Лазерная обработка металла включает в себя сварку, наплавку, термообработку и легирование с использованием лазерной установки. Методика лазерной металлообработки заключается в воздействии сфокусированного луча лазера высокой мощности, управляемого при помощи ЧПУ, на заготовку изделия.
Лазерная обработка изделий широко применяется:
- В радиоэлектронике и приборостроении;
- Для изготовления рекламной продукции;
- В машиностроении;
- Для изготовления торгового и складского оборудования;
- В отрасли ЖКХ, системах отопления;
- Дл изготовления декоративных элементов.
Лазерная обработка деталей выполняется под воздействием лазерного луча, создаваемого специальной установкой – лазером. Сфокусированное воздействие позволяет добиться одномоментного нагревания выше точки плавления металла. Вещество начинает испаряться.
Технология лазерного раскроя
Лазерная резка – обработка металла путем нагревания и разрушения с помощью луча лазера. Ее используют также для разметки и маркировки металла, нанесения лазерной гравировки и выполнения других операций. Обычно резка металла проводится при помощи режущих станков с программным управлением, поэтому вмешательство человека в процесс минимальное.
Конструкция лазера
Принцип действия лазера основан на поглощении и излучении атомами квантов света. По режиму работы лазеры подразделяются на импульсные и непрерывного режима генерации лазерного излучения.
Лазерные установки состоят из трех основных частей: рабочей среды, источника энергии и оптического резонатора.
Наибольшее распространение получили три типа лазеров:
- газовые устройства,
- твердотельные системы (в том числе волоконные лазеры),
- газодинамические.
В зависимости от вида металла выбирают тип лазерной установки. Раскрой цветных металлов требует применения аппаратов большой мощности, например твердотельных систем. Работа с высокоуглеродистой сталью проводится обычно по газодинамической технологии с использованием кислорода. Во время обработки изделий из нержавеющей или оцинкованной стали в качестве инертного газа используется азот. Лазерная обработка также применяется в литейном производстве.
Лазерная обработка материалов: особенности
Методика применима для раскроя металла с любой теплопроводностью. Для технологии лазерного раскроя характерны такие преимущества:
- высокая скорость обработки;
- узкая зона термического воздействия;
- минимальные деформации сварных изделий;
- получение ровных срезов, не требующих шлифовки;
- глубокое проплавление с минимальной шириной шва;
- возможность работать с твердосплавными материалами;
- отсутствие контакта со свариваемым материалом;
- рациональное использование листового металла с минимумом отходов и потерь;
- возможность сварки без и с присадочной проволокой.
Отсутствие деформаций или какого-то иного механического воздействия на материал во время лазерной резки позволяет сделать изделия сложной конфигурации.
Лазерная обработка изделий под заказ
Одной из специализаций нашей компании является лазерная обработка металла – резка листов и другого металлопроката на лазерных станках с ЧПУ. Установка лазерной резки позволяет работать с металлом толщиной 0,2-50 мм. Мы готовы предложить раскрой черной и нержавеющей стали, сплавов алюминия, меди и латуни в установленные сроки. Лазерный комплекс ЛС-5 с роботом KUKA 30/60 HA может сваривать черновую сталь до 10 мм, нержавеющую сталь до 8 мм, другие металлы и сплавы, обрабатывать поверхности в нескольких плоскостях и наплавлять материалы до 4 мм. Стоимость услуг зависит от вида металла, толщины листа и сложности формы деталей. Цена лазерной резки указывается за метр.