Модельная оснастка – специальное приспособление, применяемое в литейном производстве для получения отливок. Использование высокоточного оборудования с числовым программным управлением позволяет быстро и точно изготовить оснастку любой степени сложности для различных задач.
Модельно-литейная оснастка – незаменимый инструмент для производства литейной формы. Это достигается за счет таких ее свойств:
- Износостойкости;
- Ремонтопригодности;
- Устойчивости к внешним факторам.
В зависимости от материала оснастки, она способна выдержать ресурс от 100 до 15000 съемов.
Модельная оснастка для литья используется во всех, без исключения, литейных производствах:
Технология производства
Проект изначально создается в трехмерном виде (3D-модель) с помощью специализированного программного обеспечения и в дальнейшем реализуется на станках с ЧПУ с помощью 3D-проектирования. Модельное производство начинается с разработки проекта при помощи передовых CAD и САЕ-систем.
Модельная оснастка для литейного производства создается в несколько этапов:
- Выбор способа литья, адаптация конструкции под выбранную технологию.
- Проектирование. Включает в себя конструирование в CAD-системах, назначении припусков на механическую обработку, подготовку технической документации и чертежей.
- Изготовление. После согласования чертежей и написания управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ, производят элементы модельной оснастки и осуществляют их сборку.
- Сервис. Осуществляется контроль качества, также может потребоваться доработка после выпуска экспериментальной отливки. На нашем предприятии можно не только изготовить модельную оснастку, но и получить по ней первую отливку.
Материалы для изготовления модельной оснастки
Для производства литейной оснастки обычно используют такие материалы:
- Пластик, стеклопластик, заливочные компаунды и пенополистирол;
- Дерево и МДФ;
- Металл.
Металлическая модельная оснастка является самой надежной. Такую оснастку достаточно сложно повредить. В то же время это наиболее дорогой вариант, поскольку металл дороже, чем другие материалов и время обработки его значительно больше. Обычно металлические литейные формы производят из алюминия, который не подвержен коррозии, или сплавов на его основе.
Чаще всего для изготовления модельно-стержневой оснастки используется древесина – волокнистый материал с четкой структурой, достаточно легкий в обработке. Но для создания подобной модельной оснастки требуется качественное, твердое, тщательно высушенное дерево, в том числе ценных пород (для изготовления тонких декоративных деталей). Это повышает стоимость деревянной модельной оснастки по сравнению с изделиями из фанеры и МДФ, а также ограничивает сферу ее применения.
Модельная оснастка из фанеры и МДФ – бюджетное приспособление, пригодное для получения отливок небольших серий. Для придания водоотталкивающих характеристик, поверхность оснастки обрабатывают специальными пропитками. Этот материал отличается от древесины однородностью волокон.
В современном производственном процессе все чаще применяют пластиковую модельную оснастку. Для ее создания разработаны прочные полимеры, представленные в разных формах. Они удобны в использовании, поскольку отличаются однородностью структуры, стойкостью к повреждениям и износу. Подобные оснастки способны выдерживать иногда до 100000 съемов, поэтому подходят для серийного производства отливок на заводах и промышленных предприятиях.
Услуги по производству модельной оснастки
Одной из специализаций нашей компании является изготовление модельной оснастки любой сложности по чертежам заказчика. Стоимость изготовления литейной оснастки зависит от объема и сложности работ, материала производства и срочности заказа. Если у вас нет 3D-модели или чертежа, мы можем их подготовить. Наши производственные возможности позволяют предложить заказчикам: модельную оснастку для литья песчано-глинистых (ПГС) и холодно-твердеющих (ХТС) смесей, пресс-формы для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям.