ПРОДУКЦИЯ

Правильная разработка конструкции модельной оснастки позволяет получать отливки высокого качества с наименьшими финансовыми и трудовыми затратами. Оснастка проектируется под определенный технологический процесс и начинается с разработки литейно-модельных указаний для выбранного технологического процесса

Для формирования отпечатка отливки в формовочной смеси используется модельная оснастка. Ее изготавливают из дерева, пластика, фанеры, различных сплавов. Эти материалы отличаются по цене, износостойкости, легкости обработки. Модельная оснастка должна выдерживать абразивное воздействие песка формовочной смеси. Поэтому эффективное модельное производство предусматривает гибкий подход к выбору материала оснастки. Участки модели, наиболее подверженные абразивному воздействию – изготавливают из более износостойких материалов. Комбинированная оснастка – легче и дешевле цельнометаллической, но при этом обеспечивает высокую стойкость при эксплуатации благодаря возможности замены изношенных элементов

Заливка сплавов - этап в процессе литья металлов и сплавов, при котором расплавленный материал аккуратно заливается в подготовленную форму и остается остывать и застывать до получения готовой отливки

Отрезка литников и прибылей - процесс удаления лишнего материала, который образуется при литье детали в форме. Этот этап включает в себя отрезку литников (ливней) - каналов, через которые заливается расплавленный металл в форму, и прибылей - излишков материала на поверхности отливки. Это делается для получения чистой и готовой к последующей обработке отливки

Современное промышленное предприятие, связанное с металлообработкой, невозможно представить без использования технологии дробемётной очистки. Применение в технологическом процессе автоматических дробемётных установок различных типов и компоновок позволяет закрыть все вопросы, связанные с подготовкой поверхности перед нанесением ЛКП или дальнейшей механообработкой. Выбрасывание дроби в дробеметных установках происходит при помощи специальных дробеметных аппаратов за счет кинетической энергии, которая сообщается дроби приобретаемой во вращающейся турбине центробежной силой

Выбивка форм является одной из самых тяжелых операций в литейном производстве, так как сопровождается выделением большого количества пыли, теплоты и газов. Поэтому механизация и автоматизация работ по выбивке являются первоочередными задачами

Термическую обработку отливок производят для снятия внутренних напряжений, выравнивания, измельчения и изменения их структуры в целях повышения прочности, пластичности, твёрдости, их эксплуатационной надёжности

Организованный постоянный контроль показателей качества при производстве отливок в целях обеспечения соответствия отливок требованиям согласованных ТУ и чертежей. Это – основное правило предприятия

Механическая обработка литья – важнейший процесс в обрабатывающей промышленности для создания точных и функциональных компонентов. Различные методы механической обработки, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование, расточка и протяжка, обычно используются для обработки литья и получения желаемой формы, размера и чистоты поверхности