ПРОДУКЦИЯ
Наш завод отливок производит изделия из различных марок чугуна и стали. Для производства наших изделий изготавливается качественная оснастка на основании предоставленного вами эскиза, наброска, чертежа, 3D-модели или опытного образца. При необходимости отливки подвергаются термической и механической обработке.
РАБОТАЕМ С 2001 ГОДА
Наш завод отливок - ООО «Литейное производство УБМ» cоздано в 2001 году на базе литейных мощностей ОАО «Уралбурмаш» и специализированного механообрабатывающего производства.
НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ:
Производство точных отливок способом литья по выплавляемым моделям
Литье в песчано-глинистые и песчано-смоляные формы из чугуна и стали различных марок, в частности, из жаропрочных и жароупорных сплавов (высоколегированные чугуны и стали)
Получение методами литья наплавочных прутков из специальных твердых сплавов (стеллитов)
Изготовление различных деталей механической обработкой
6yuj6 7j 67
Изготовление нестандартного оборудования (по чертежам Заказчика)
Проведение аналитических и научно-исследовательских работ, а также консалтинговых услуг в области литейного производства по совершенствованию технологий и устранению брака литых изделий
0
ПОЛНЫЙ ЦИКЛ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Специалисты завода отливок ответственно относятся к выполнению заказа на всех этапах
0
ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
По чертежам Заказчика
0
ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИЧОК РАЗЛИЧНОЙ СЛОЖНОСТИ
Если сложный сплав — есть точные методики и оборудование для определения, чтобы точно попасть в него
0
ДЕМОКРАТИЧНОЕ ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ
Благодаря полному циклу на собственном производстве, мы можем гарантировать одни из самых конкурентных цен
0
ЛЮБОЙ ОБЪЁМ ЗАКАЗА
Мы работаем как со штучными деталями, так и с серийным производством изделий большими партиями
видео о компании
02:22
как мы работаем
разработка чертежа отливки и модельной оснастки
На заводе отливок правильная разработка конструкции модельной оснастки позволяет получать отливки высокого качества с наименьшими финансовыми и трудовыми затратами. Оснастка проектируется под определенный технологический процесс, который начинается с разработки литейно-модельных указаний.
изготовление модельной оснастки
Для формирования отпечатка отливки в формовочной смеси используется модельная оснастка. Ее изготавливают из дерева, пластика, фанеры, различных сплавов. Эти материалы отличаются по цене, износостойкости, легкости обработки.
Модельная оснастка должна выдерживать абразивное воздействие песка формовочной смеси. Поэтому эффективное модельное производство предусматривает гибкий подход к выбору материала оснастки. Участки модели, наиболее подверженные абразивному воздействию – изготавливают из более износостойких материалов. Комбинированная оснастка – легче и дешевле цельнометаллической, но при этом обеспечивает высокую стойкость при эксплуатации благодаря возможности замены изношенных элементов
заливка сплавов
Заливка сплавов - этап в процессе литья металлов и сплавов, при котором расплавленный материал аккуратно заливается в подготовленную форму и остается остывать и застывать до получения готовой отливки
отрезка литников и прибылей
Отрезка литников и прибылей - процесс удаления лишнего материала, который образуется при литье детали в форме. Этот этап включает в себя отрезку литников (ливней) - каналов, через которые заливается расплавленный металл в форму, и прибылей - излишков материала на поверхности отливки. Это делается для получения чистой и готовой к последующей обработке отливки
очистка литья в дробеметном барабане
Современное промышленное предприятие, связанное с металлообработкой, невозможно представить без использования технологии дробемётной очистки.
Применение в технологическом процессе автоматических дробемётных установок различных типов и компоновок позволяет закрыть все вопросы, связанные с подготовкой поверхности перед нанесением ЛКП или дальнейшей механообработкой. Выбрасывание дроби в дробеметных установках происходит при помощи специальных дробеметных аппаратов за счет кинетической энергии, которая сообщается дроби приобретаемой во вращающейся турбине центробежной силой
выбивка
Выбивка форм является одной из самых тяжелых операций в литейном производстве, так как сопровождается выделением большого количества пыли, теплоты и газов. Поэтому механизация и автоматизация работ по выбивке являются первоочередными задачами
термообработка
Термическую обработку отливок производят для снятия внутренних напряжений, выравнивания, измельчения и изменения их структуры в целях повышения прочности, пластичности, твёрдости, их эксплуатационной надёжности
контроль
Организованный постоянный контроль показателей качества при производстве отливок в целях обеспечения соответствия отливок требованиям согласованных ТУ и чертежей. Это – основное правило предприятия
механическая обработка
Механическая обработка литья – важнейший процесс в обрабатывающей промышленности для создания точных и функциональных компонентов. Различные методы механической обработки, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование, расточка и протяжка, обычно используются для обработки литья и получения желаемой формы, размера и чистоты поверхности
НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ
Ответы на вопросы
С какими металлами и сплавами вы работаете?
Наш завод отливок работает практически со всеми марками литейных сталей и чугунов.
Наиболее распространенные стали: 35Л, 40ХЛ, 35ХГСЛ, 35ХМЛ, 20ГЛ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12М3ТЛ; чугуны СЧ20, ВЧ40, ВЧ60, ЧХ16М2, ЧХ32.
Кроме того мы выпускаем отливки из сплавов на основе кобальта и никеля. Наиболее распространенные кобальтовые сплавы В3К, В3К-Р, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21, Stellite 1, Stellite 3, Stellite 4.
Какие технологии литья используются на вашем предприятии?
На предприятии используются две технологии.
Литье по выплавляемым моделям. Отливки весом от нескольких граммов до двадцати килограммов, высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья.
Литье в холодно твердеющие смеси. Это габаритные и крупные отливки, весом до четырехсот килограммов, получаемых по девятому-десятому классу точности.
Изготавливаете ли вы отливки по индивидуальным чертежам заказчика?
Да, мы изготавливаем отливки по индивидуальным чертежам заказчика. Причем нам достаточно направить чертеж готового изделия, а чертеж отливки мы подготовим сами и направим на согласование заказчику.
Какие сроки производства и минимальные объемы заказа?
Сроки производства от одной недели, минимальный объем заказа - от одной штуки. Вес наших отливок колеблется от пяти граммов до четырехсот килограммов.
Осуществляете ли вы механическую обработку и дополнительную обработку отливок?
По согласованию с заказчиков готовы осуществить предварительную токарную и фрезерную обработку отливок, выполнить сверление отверстий и нарезку резьбы.
Какие гарантии качества вы предоставляете?
Стандартный гарантийный срок на выявление скрытых литейных дефектов составляет 12 месяцев, однако в некоторых случаях мы согласовываем более длительный срок.