Главная Продукция / Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям

photo_2023-03-27_13-09-43 photo_2023-03-27_13-10-00 photo_2023-03-27_13-10-03 photo_2023-03-27_13-10-05 photo_2023-03-27_13-10-08 photo_2023-03-27_13-10-12 photo_2023-03-27_13-10-18 photo_2023-03-27_13-10-20 photo_2023-03-27_13-10-23

Литьё по выплавляемым моделям — один из способов литья, известный с глубокой древности. Он применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья (например, лопатки турбин и т. п.)

Преимущества этого способа: возможность изготовления деталей из сплавов, не поддающихся механической обработке; получение отливок с точностью размеров до 11 — 13 квалитета и шероховатостью поверхности Ra 2,5—1,25 мкм, что в ряде случаев устраняет обработку резанием; возможность получения узлов машин, которые при обычных способах литья пришлось бы собирать из отдельных деталей. Литье по выплавляемым моделям используют в условиях единичного (опытного), серийного и массового производства.

Процесс литья по выплавляемым моделям базируется на следующем основном принципе:

  • Копия или модель конечного изделия изготавливаются из легкоплавкого материала.
  • Эта модель окружается керамической массой, которая затвердевает и образует форму.
  • При последующем нагревании (прокалке) формы модель отливки расплавляется и удаляется.
  • Затем в оставшуюся на месте удалённого воска полость заливается металл, который точно воспроизводит исходную модель отливки.
Заказать

Литье по выплавляемым моделям – метод отливки деталей из сплавов черных и цветных металлов, используемый в единичном, серийном или массовом производстве. Метод ЛВМ применим для отливки деталей сложной формы и высокой точности, которые невозможно воспроизвести иными способами литья.

Технологический процесс ЛВМ

Литье по выплавляемым моделям осуществляется в неразъемную оболочковую форму из огнеупорного материала, но первоначально производится разъемная форма, Исходная модель служит для получения только одной отливки, так как выплавливается в процессе изготовления формы.

Способ литья формы по выплавляемым моделям проводится в несколько этапов:

  1. При помощи разъемной пресс-формы изготавливают модель будущего готового изделия. Для этого, на нашем предприятии используется модельный состав ПС 50-50, состоящий из парафина и стеарина в равных пропорциях.
  2. После затвердевания и охлаждения модели, пресс-форму разбирают. Готовые модели собирают в модельные блоки.
  3. На модельные блоки наносится кварцевый песок (аморфный или плавленый) либо корундовый песок. В качестве суспензии используется гидролизованный этилсиликат, смешанный с пылевидной фракцией песка. Такое огнеупорное покрытие наносится в несколько слоев, каждый из которых просушивается в атмосфере аммиака с последующим проветриванием на воздухе.
  4. Следующим этапом происходит вытопка модельного состава, в результате чего образуется неразъемная форма для последующей заливки.
  5. Затем полученную форму прокаливают при температуре 850 С для удаления из нее остатков модельного состава
  6. В завершении процесса полученные формы заливаются расплавленным металлом, который в точности воспроизводит первоначальную модель отливки.

Готовые изделия из нашего литья

Особенности литья

Точное литье по выплавляемым моделям широко применяется в промышленности и производстве, благодаря ряду своих преимуществ перед другими способами изготовления деталей:

  • возможность изготавливать детали из литейных сплавов, которые практически не поддаются механической обработке;
  • возможность снизить припуски на механическую обработку до минимума, чтобы сократить потери металла на стружку;
  • в некоторых случаях механическую обработку можно полностью исключить
  • возможность производства особо сложных отливок, которые при использовании других способов литья в дальнейшем свариваются из отдельных частей.

Преимущества нашего литейного производства

Компания «Литейное производство УБМ», среди прочих направления своей деятельности, занимается также изготовлением литья деталей по выплавляемым моделям.

Мы готовы предложить заказчикам:

  • Организацию и запуск производства от изначальных чертежей до изготовления опытной модели;
  • Выплавка сплавов в индукционных печах вместимостью до 300 кг;
  • Полученные отливки соответствуют 7-9 классам точности, особо точные и ответственные отливки имеют шероховатость поверхности 3,2 Ra, величина припуска для механической обработки составляет 0,5-1,5 мм;
  • Производим изделия с толщиной стенок от 1,5-2,0 мм;
  • Работы, включая весь технологический цикл, занимают всего 2-3 недели.

Наше предприятие предлагает создание отливок из чугунов, практически всех марок стали, никелевых и кобальтовых сплавов. Предприятие оснащено всем необходимым оборудованием для проведения работ методом литья. Заказать литье по выплавляемым моделям можно, заполнив заявку на сайте или позвонив по указанному выше телефону.

Название галереи